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GT系列低熔点玻璃粉——高温涂料专用

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低熔点玻璃粉GT系列,是5981cc万洲国际独创研发改进的一款新型无机非金属功能性填充粉体。GT系列拥有330-1300℃的超宽温域,以及耐酸碱腐蚀、高附着力,提升涂层耐磨抗刮性的优势,可广泛应用于功能性高温防腐涂料等领域。

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低熔点玻璃粉问答

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低熔点玻璃粉

VS

市面上同型产品

  • 维度
  • 低熔点玻璃粉GT系列
  • 市面上同型产品
  • 温度范围
  • 始熔温度覆盖 330–1350℃超宽区间
  • 熔点多固定单一,难适配骤冷骤热场景
  • 环保特性
  • 除GT40外均不含铅
  • 部分依赖PbO降熔点,存在环保风险
  • 功能集成
  • 一材多效,高温防腐,替代树脂,隔绝氧气
  • 功能单一,多需复配其他材料
  • 应用广泛
  • 适配多种耐高温耐防腐场景
  • 局限于中低温场景,高温防护能力不足
  • 润湿性能
  • 熔融后均匀铺展,减少气孔与凹坑缺陷
  • 易产生气体残留导致涂层空洞
  • 粒径规格
  • 微纳级粉体,可定制
  • 规格单一,分散稳定性差

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

低熔点玻璃粉客户案例

GT系列低熔点玻璃粉通过温度精准适配、环保无铅配方及金属界面强化技术,为高温腐蚀场景提供“抗热震、耐化学、长寿命”的一体化防护方案。以下量产案例效果获客户高度认可。

01

大功率摩托车排气管防腐涂层

大功率摩托车排气管防腐涂层
痛点直击

传统有机硅涂料在>300℃时树脂分解失效,镀铬镍层氧化发黑,导致防护寿命骤减。

解决方案

添加GT45低熔点玻璃粉(始熔温度400–450℃),在有机硅树脂分解时熔融接替成膜,形成无机玻璃态隔氧层。

面漆中复配气相白炭黑、云母粉及铜铬黑,提升涂层韧性与耐候性。

02

柴油发动机耐800℃高温防护涂层

UV光固化电子涂层——快速固化与光学优化
痛点直击

传统涂料在>600℃时附着力骤降,出现龟裂剥落。要求耐温800摄氏度高温2个小时不脱落。

解决方案

以GT系列为主填料提供高温封接层,搭配其他功能填料调节膨胀系数。

替换耐温性不足的树脂基料,采用改性有机硅树脂+无机粘结剂复合体系,增强低温段防护。

03

玻璃随炉钢化油墨无铅封接

电子封装胶抗开裂增强
痛点直击

目前配方所使用的传统填充料存在重金属迁移风险,且润湿性差易产生气泡。

解决方案

采用GT50无铅玻璃粉(全熔温度685℃),符合RoHS标准,避免铅污染。

采用低粒径低熔点玻璃粉提升油墨印刷流平性,实现金属基材无气泡封接。

改善方案

低熔点玻璃粉GT系列广泛应用于燃气灶、炉架、电暖器、汽车发动机、汽车过滤器、工业高温炉、锅炉、消声器、热交换器、排气管高温防腐、钢厂高温防腐等众多耐高温防腐涂料领域。

纳米陶瓷高温涂料

纳米陶瓷高温涂料

高附着力 润湿角<22°+膨胀系数匹配,杜绝涂层龟裂。

长效防腐 无机玻璃层隔绝氧气,耐酸碱盐雾。

抗热震 二次成膜技术衔接有机-无机防护,应对骤冷骤热工况。

汽车发动机涂层

汽车发动机涂层

抗热震长效防护 二次成膜技术衔接有机-无机防护层,应对骤冷骤热工况,寿命提升200%,大幅提升发动机寿命。

能效提升 纳米级光滑表面降低摩擦系数50%,助力热效率突破65%。

电子传感器封装

电子传感器封装

可靠性防护 GT系列低熔点玻璃粉的高气密性封装可抵御-40-125℃严苛环境。

国产化替代 采用GT系列低熔点玻璃粉作为封装填充方案,成本比陶瓷封装低30%,支持晶圆级封装工艺。

燃气灶炉头炉架

燃气灶炉头炉架

安全倍增 低熔点玻璃粉集成无铅配方+抗热震特性,杜绝涂层开裂导致的燃气泄漏风险。

寿命延长 二次成膜技术抵御炉头炉灶冷热循环冲击,高效适配燃气灶炉头炉灶的工作环境。

想了解更多改善方案

我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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